一、背景资料

针对目前市场大面积推广的预拼装大板实施情况，深入研究剖析深层原因之后，其存在下述问题：

1、现行图集《装配式建筑蒸压加气混凝土板围护系统》（19CJ85-1）中，给出所有的构造做法仅适用于外挂式、半内嵌式外墙（故图集总说明第4.6条指出...仅适用于采用竖板安装的非承重AAC板外墙围护系统（第5页）），宁波地区目前推广使用的全内嵌式的构造做法并不适用。

2、19CJ85-1指出的AAC板各项技术指标是高于现行《蒸压加气混凝土板》（GB15762）的（如要求内置12根纵筋，市面只能采购到8根内置纵筋），目前宁波墙材市场无法采购；图集总说明第4条适用范围及使用规定（第4页）中已经明确指出。

3、图集《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》（13J104）中，给出的拼装大板的三种拼装形式（第A28-30页），针对窗间墙宽度均有严格要求（第A31页表A3所述），最小值不得低于300mm。若外墙采用外挂式均能满足要求，实际内嵌式该墙宽控制不足；将导致该块板材内置钢筋偏少，给运输、吊装带来不可估量的风险。

4、13J104给出的拼装方案，未考虑外墙为防水而上翻混凝土高度，按窗高900mm，扣除200mm上翻混凝土高，一张整板宽度600mm，余下的高度不足200mm，亦无法要求上述最低300mm要求。图集在A47-48节点4中推荐使用加气窗台板，目前市场依旧无法采购。

5、图集19CJ85-1和13J104给出的所有组装方案，窗顶均带梁；而实际工程案例以三边围合的板形居多，导致竖向拼装板在吊装时受横向力时，窗间墙粘结强度承受高应力，易产生微裂缝，致使安装完成后的墙板渗水。

基于上述种种问题，前期该项技术运用于混凝土结构时产生了诸多问题；现阶段运用于钢结构仍存在较大风险。

二、轻质预制外墙优势

现行宁波装配式建筑实施政策中，需得到3%的面积奖励必须采用预制外墙；而现行的预制外墙仅认定为预制钢筋混凝土外墙和采用蒸压加气混凝土板为基材的拼装大板两种。

我司在总结拼板大板的失败案例的基础上，结合装配式砌块墙的成功经验，自主研发了基于《墙体材料应用统一技术规范》（GB50574-2010）成套的装配式建筑蒸压加气混凝土板围护系统。

在与浙江省建设科技推广中心交流后，该产品暂定名“轻质预制外墙”。

轻质预制外墙是以蒸压加气混凝土制品作为主基材，按设计尺寸在工厂采用流水作业制作成型，在施工现场吊装就位的预制外墙板。

与预制钢筋混凝土外墙相比，其优势如下：

1、高性价比。目前预制钢筋混凝土外墙带安装费用每立方米约2800+370=3170元，轻质预制外墙带安装费用每立方米约2300+320=2620元；采用轻质预制外墙由于顶部连梁不带，减少的混凝土方量用内墙ALC条板补足（其带安装费用每立方米约1100元）。综合计算后，采用轻质预制外墙每平方米节省20-40元不等。

2、自重减少约2.3倍，布桩更有利（特别是高层及钢结构住宅）。

3、热工性能更好，取值与传统建筑采用蒸压加气混凝土制品一致；对于层数较低的住宅，采用保温砂浆提供了可能性。

与拼装大板相比，其优势如下：

1、现场安装工艺更符合经过无数工程验证过的传统工艺；墙板竖向采用自重压横缝，竖缝相互错开；底部湿法坐浆，顶部临固后混凝土一次性浇筑成型；横向通过拉结筋与主体连接，保证地震工况的整体性；与混凝土构件相连时采用一次性浇筑成型；与钢结构构件相连时，通过后浇构造柱连成整体。

2、生产工艺更易确保生产周期；采用的专用砌筑砂浆5小时固化成型，原材备货充足的情况下，当日下单次日达到，真正做到与主体施工同步。

3、墙板从生产到安装的全过程，无翻身动作；始终让墙板保持同一受力工况；采用的对夹抱杆技术，让吊装生产的横向受力不影响墙板灰缝粘结，且为临时斜撑提供了有效的支撑点。

三、轻质预制外墙拼装方案